Godkjenning av CNC dreiebenker bør utføres i samsvar med "Tekniske krav for produksjon og aksept av CNC horisontale dreiebenker" som er kunngjort og implementert av staten. I tilfelle tvister under akseptprosessen, bør de relevante nasjonale standardene brukes som grunnlag for løsning gjennom forhandlinger.
Utpakking og aksept: Sjekk hver vare i boksen mot pakkelisten og den spesifikke vedleggslisten i kontrakten. Registrer inspeksjonsfunnene. Følgende bør sjekkes:
Er emballasjeboksen intakt? Er det noen åpenbare skader på verktøymaskinens utseende, som rust eller avskalling av maling?
Finnes det teknisk dokumentasjon, og er den komplett?
Type, spesifikasjoner og mengde vedlegg;
Type, spesifikasjoner og mengde reservedeler;
Type, spesifikasjoner og mengde verktøy;
Type, spesifikasjoner og mengde skjæreverktøy (innsatser);
Installasjon tilbehør;
Type, spesifikasjoner og mengde av elektriske komponenter;
Oppstartstest-: Etter at maskinverktøyet er installert og feilsøkt, gi produsenten beskjed om å sende personell for å feilsøke maskinverktøyet. Hovedtestene inkluderer:
1. Ulike manuelle tester
en. Manuell driftstest: Test nøyaktigheten av manuell drift.
b. Joggetest
c. Spindelgirskiftetest
d. Overreisetest
2. Funksjonstester
en. Utfør funksjonstester på verktøymaskinen ved hjelp av knapper, brytere og manuell betjening. Test fleksibiliteten, jevnheten og påliteligheten til funksjonene.
b. Velg hvilken som helst spindelhastighet og utfør kontinuerlige tester av spindelstart, foroverrotasjon, reversrotasjon og stopp. Utfør minst 7 operasjoner.
c. Spindel høy, middels og lav hastighet byttetest. Det tillatte avviket mellom de beordrede og viste hastighetsverdiene er ±5 %.
d. Velg en hvilken som helst matehastighet og utfør kontinuerlig arbeidsmating og hurtigmatingstester over hele X- og Z-aksens slag. Hurtigmatingen bør være større enn 1/2 av hele slaget. Utfør minst 7 påfølgende operasjoner i begge retninger.
e. Utfør byttetester med lav, middels og høy matehastighet over hele X- og Z-aksens slag. Utfør forskjellige indekserings- og klemtester på revolververktøystolpen.
f. Utfør tetnings-, smøre- og kjølesystemtester for å sikre ingen lekkasje.
g. Utfør tester av klemme, løsne, fleksibilitet og pålitelighet på chucken.
h. Utfør foroverrotasjon, reversrotasjon, stopp og spindelhastighetsendringstester på spindelen.
jeg. Utfør forover- og bakoverindekseringstester på revolververktøystolpen.
j. Utfør lav, middels og høy matehastighet til raske matekonverteringstester på matemekanismen.
k. Test påliteligheten og operasjonsfleksibiliteten til funksjoner som f.eks. matekoordinatovervandring, manuell datainntasting, posisjonsvisning, retur til referansepunkt, programsekvensnummerindikasjon og gjenfinning, programpause, programsletting, adresselinjeinterpolering, lineær skjæresløyfe, konisk skjæresyklus, gjengeskjæringssyklus, sirkelbueskjæringssyklus, kompensasjon for verktøyposisjon, stigning og tilbakeslag.
3. Tomgangstest
en. Driftstest av drivmekanismen: ved det høyeste hastighetsområdet, ikke mindre enn 1 time, spindellagertemperaturen ikke overstiger 70 grader, temperaturstigningen ikke overstiger 40 grader;
b. Kontinuerlig tomgangstest: driftstiden er ikke mindre enn 8 timer, og hver syklustid er ikke mer enn 15 minutter. På slutten av hver syklus, stopp maskinen og simuler frigjøringen av arbeidsstykket. Stoppet bør ikke overstige ett minutt før driften gjenopptas.
4. Lasttest
Brukeren utarbeider tegninger og emner av typiske deler, programmerer og legger inn programmet under veiledning av produsentens igangsettingspersonell, og velger skjæreverktøy og skjæreparametere. Belastningstesten kan utføres i tre trinn: grovbearbeiding, tung skjæring og ferdigsving. Hvert trinn er videre delt inn i enkeltskjæring og syklisk programskjæring. Etter hver kutteoperasjon, kontroller de faktiske dimensjonene til de maskinerte delene og sammenlign dem med kommandoverdiene for å verifisere maskinverktøyets driftsnøyaktighet under belastningsforhold, dvs. maskinverktøyets totale maskineringsnøyaktighet og revolververktøystolpens indekseringsnøyaktighet.
5. Aksept
Etter at maskinverktøyet er pakket ut og akseptert, funksjonstester, ingen-belastningstester og belastningstester er fullført, og kvalifiserte produkter er produsert, kan aksept- og overleveringsprosedyrer behandles. Produsenten er ansvarlig for å løse eventuelle problemer.
