Store støpeformer (som støpeformer for karosseripaneler og skipsskrogformer) stiller spesielle krav til maskineringsutstyr på grunn av deres store størrelse, tunge vekt og strenge presisjonskrav. Kraftige-horisontale dreiebenker, med sin kraftige-lastbærende kapasitet, stabile maskineringsnøyaktighet og fleksible prosess-tilpasningsevne, har blitt nøkkelutstyr i produksjon av store støpeformer, og deres bruksverdi gjenspeiles i flere kjerneaspekter.
I det store støpeemne-bearbeidingsstadiet er den tunge-horisontale dreiebenkens tunge-belastningsmaskineringskapasitet spesielt enestående. Disse formemnene er ofte støpegods eller smiing som veier titalls tonn, som tradisjonelt utstyr sliter med å støtte. Imidlertid bruker den tunge- horisontale dreiebenken en integrert støpestruktur, gjennomgår aldringsbehandling for å eliminere indre stress, og arbeidsbordet kan tåle en belastning på opptil hundrevis av tonn. Kombinert med en høy-chuck eller senter kan den oppnå stiv fiksering av emnet. Under bearbeiding driver det høye dreiemomentet til spindelen emnet til å rotere stabilt, noe som muliggjør stor-masseskjæring med brede-bladede verktøy, fjerner raskt overflødig materiale og bearbeider emnet til nær{10}}ferdige dimensjoner, noe som forkorter påfølgende etterbehandlingstid betydelig. For eksempel, når du bearbeider en 5-meters diameter på en støperamme for et kroppspanel, kan grovbearbeidingen av den ytre diameteren og endeflaten fullføres i én operasjon, noe som øker effektiviteten med mer enn 40 % sammenlignet med segmentert bearbeiding.
Presisjonsmaskinering av den formdannende overflaten er avhengig av de høye-presisjonskontrollegenskapene til en kraftig- horisontal dreiebenk. Formingsflatene til store støpeformer inneholder ofte komplekse buede overflater og avtrappede strukturer. Dreiebenkens CNC-system kan oppnå tre-dimensjonal baneinterpolasjon gjennom multi-aksekobling, bearbeiding av buede overflatekonturer som oppfyller designkravene. Spindelen bruker hydrostatiske-høypresisjonslagre, og oppnår en rotasjonsnøyaktighet på 0,001 mm. Kombinert med tilbakemelding med lukket{10}sløyfe fra en lineær koder, kan maskineringsdimensjonale feil kontrolleres på mikrometernivå. For å møte kravene til overflateruhet i formen, kan dreiebenken optimalisere skjæreparametere (som å redusere matehastigheten og øke spindelhastigheten) og kombinere dem med skjæreverktøy med høy-finish for å oppnå en overflateruhet på Ra1,6μm eller mindre, noe som reduserer arbeidsbelastningen ved påfølgende poleringsprosesser. Ved maskinering av slitebaneringen til en stor dekkform, kan dreiebenken nøyaktig gjenskape den fine strukturen til slitebanemønsteret, og sikre klarhet i dekkmønsteret etter formdannelse.
Maskinering av komplekse hullsystemer og uregelmessige strukturer demonstrerer utstyrets prosessfleksibilitet. Store former krever ofte flere posisjonerings- og monteringshull på endeflatene eller sidene. Kraftige- horisontale dreiebenker, ved å legge til krafttårn eller fresetilbehør, kan oppnå kombinert dreiing og fresing. Ved maskinering av eksentriske hull i støpeformer gjør dreiebenkens indekseringsfunksjon at spindelen kan roteres til en bestemt vinkel og låses før fresingen er fullført via freseaksematingen, og unngår posisjoneringsfeil forårsaket av sekundær fastspenning. For formkonstruksjoner med kilespor og spor, kan dreie- og freseoperasjoner utføres i en enkelt klemme, noe som sikrer posisjonsnøyaktighet mellom funksjonene. Denne kombinerte maskineringsevnen forbedrer ikke bare maskineringseffektiviteten, men, enda viktigere, sikrer koaksialiteten, perpendikulariteten og andre geometriske toleranser til formkomponentene, og gir presis sikkerhet for påfølgende formmontering.
Kraftige-horisontale dreiebenker spiller også en rolle i overflatebehandling og reparasjon av store former. Hvis det oppstår lokal slitasje under bruk av formen, kan formen -klemmes på nytt på dreiebenken, og det slitte området kan bestemmes ved å sammenligne det med de originale designdataene ved hjelp av et online målesystem. Deretter kan lokal presisjonsreparasjon utføres uten å erstatte hele formen, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene betydelig. Under reparasjon muliggjør dreiebenkens mikro-matingsfunksjon skjærekontroll på 0,001 mm-nivå, og sikrer en jevn overgang mellom den reparerte overflaten og omkringliggende områder, uten å påvirke formens formingseffekt.
Bruken av tunge- horisontale dreiebenker i produksjon av store støpeformer bryter gjennom begrensningene til tradisjonelt utstyr når det gjelder belastnings-bærekapasitet, presisjon og prosess. Det forbedrer ikke bare prosesseringseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten til store former, men utvider også mulighetene for formdesign, og gir en pålitelig behandlingsløsning for det store utstyrsproduksjonsfeltet. Med utviklingen av CNC-teknologi vil anvendelsen i produksjon av store støpeformer bli mer utbredt, og drive støpeformindustrien mot større størrelser og høyere presisjon.
