Uavhengig av modellen til den vanlige rørgjenge dreiebenken, er bearbeidingsprinsippet for koniske gjenger det samme: en konisk måleenhet legges til den vanlige dreiebenken, og midtsleiden er koblet til den koniske måleenheten. Ved bearbeiding av den koniske vinkelen løsnes låseboltene på den koniske måleren og salen, og etter å ha rotert til ønsket vinkel, strammes mutterne i begge ender. Låseskruen på den koniske måleren presses deretter mot skalalinjen for direkte avlesning av den koniske vinkelen. Etter at den koniske måleanordningen er justert til en ønsket vinkel, beveger malsleiden seg langsgående og sideveis i tandem, og oppnår dermed den koniske bearbeidingen. Når den koniske vinkelen ikke bearbeides, fjernes hylsen fra den koniske måleren, og skruen på salen strammes.
Ved bearbeiding av ulike borekronegjengetyper i henhold til API-standarder på dreiebenken, er nøyaktigheten til den koniske måleanordningen hovedfaktoren som påvirker kvaliteten på gjengeavsmalningen. I faktisk drift må den koniske måleanordningen justeres og vedlikeholdes med jevne mellomrom. Eksisterende dreiebenk koniske måleenheter kan deles inn i to typer: den ene er en kopieringsstruktur av glideplate, og den andre er en kopieringsstang. Selv om strukturene deres er forskjellige, er deres arbeidsprinsipper de samme. Den følgende diskusjonen fokuserer på den koniske stangstrukturen.
Den koniske stangen er boltet til to støttebraketter i begge ender. Disse støttebrakettene er festet til dreiebenken. En glidehylse glir på den koniske stangen. Skyvehylsebraketten er koblet til verktøystolpen via en hylse, blyskrue og blyskruemutter. Mens den mellomliggende sleiden utfører langsgående mating, beveger verktøystolpen seg samtidig sideveis på grunn av den koniske linjalmekanismen, og bearbeider dermed konusen.
Når du installerer en konisk måler, for å sikre nøyaktig og stabil drift av hele mekanismen, er det to punkter som trenger oppmerksomhet: For det første, nivået på den koniske stangen til den koniske måleren, det vil si at den koniske stangen må være parallell med styreskinnen for dreiebenken. Justeringsmetoden kan oppnås ved å bruke en skiveindikator. Fest den magnetiske basen til måleskiven til den midterste glideren, med målestaven vinkelrett på toppen av den koniske stangen. Roter det store lysbildet manuelt for å kontrollere og justere parallelliteten til den koniske stangen. For det andre må aksen til den koniske stangen være i samme horisontale plan som aksen til den midtre glideskruen. Dette sikrer at de gjensidige kreftene til konusmålemekanismen alle er i samme plan, og sidekraften generert av konusmålemekanismen belastes alt på verktøystolpen, uten å generere en vertikal komponentkraft. Sjekkmetoden kan være å først finne et referansepunkt og justere ved å måle dataene i vertikal retning. Tilsvarende kan justeringer gjøres ved å legge til eller fjerne shims i begge ender av den koniske stangen. Komponentene som påvirker gjengeavsmalningen kan identifiseres gjennom overføringsprosessen for matebevegelse, og avslører punktene for klaringsgenerering: klaring mellom den mellomliggende glideplaten, den koniske stangen og bøssingen, den innvendige klaringen til konusmåleren, klaringen mellom verktøyholdermutteren og ledeskruen, og den stive deformasjonen av verktøyholderens klemme. Jo større total klaring, desto lengre er hjelpematingstiden, noe som resulterer i en lengre sylindrisk overflate på arbeidsstykket (det såkalte-fenomenet for verktøyavbøyning). Derfor innebærer justering å minimere klaringen til hver komponent. Justering kan utføres en etter en fra de nevnte komponentene som genererer klaring, og sikrer stabil, jevn og uhindret drift av hver komponent. Til slutt sørger manuell rotasjon av dreiebenkens forkle for interferens{13}}fri drift.
en. Juster klaringen mellom glideplaten og glidesporet ved hjelp av kilelister.
b. Juster klaringen mellom den koniske stangen og kobberhylsen. Kobberhylsen er åpen-type. Juster stramheten til mutterne i begge ender av kobberhylsen for å sikre riktig klaring mellom kobberhylsen og den koniske stangen. Hvis den ene enden av den koniske stangen er slitt, kan den reverseres.
c. Sjekk den innvendige klaringen til konusmåleren. Inspiser lagrene til konusmålerholderen og flatlageret inne i hylsen, og juster stramheten til den øvre mutteren.
d. Juster klaringen mellom verktøyholdermutteren og ledeskruen. Den nedre verktøyholdermutteren er åpen-type. Juster skruen for å stramme mutteren for å opprettholde en riktig klaring.
e. Når du klemmer verktøyholderen, sørg for riktig tetthet for å garantere stabiliteten til verktøyholderen og installasjonen av skjæreverktøyet.
Fra praktisk erfaring kan riktigheten av en konusmålejustering verifiseres på to måter: For det første ved å rotere måleren manuelt, for å sikre jevn kraft og ingen fastkjøring gjennom hele konusbearbeidingsområdet; for det andre ved å observere slitasjen på den koniske stangen og kobberhylsen. En korrekt justering vil vise jevne slitasjemerker på overflaten av den koniske stangen og den indre overflaten av kobberhylsen. Hvis justeringen er feil, vil konsentriske kontaktmerker være synlige på overflaten av den koniske stangen, primært på grunn av intern kraftinterferens i hele konusmålemekanismen.
Sammenlignet med glideplatens koniske måler, er profilstyrestangstrukturen enklere i totalstruktur og lettere å justere. Selv om dens generelle stivhet ikke er så høy som glideplatetypen, oppfyller den fullt ut de strenge API-inspeksjonsstandardene for maskinering av gjenger på oljeboreverktøyskjøter.
